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隧道炉烘箱加热方式优缺点

     烘干隧道炉的加热方式常用的主要有如下5种：

电力加热的热风循环隧道炉、红外线隧道炉

     优点：方便干净温度高，可设计温度达500度左右

     缺点：能耗大。

     适用于汽车、通讯、电子、五金、化工、印刷、塑胶、建材、食品等行业对环境和质量要求较高的用户。

采用微波加热的微波隧道炉

     优点：干净、灭菌、温度高

     适用于：食品、农产品、化工等行业产品介质内部干燥和灭菌处理的加热设备。

 地道炉的运用仅仅简单的热力效果，但是红外线地道炉就是有着更好的红外线感应来实现着不同的操作进程，主要就是能够在进行运用的进程中有着愈加顺畅的操作进程，来进行着更多的功用的进行，为着食品的烘烤供给着不同的处理方法。也是非常重要的一点，我们一定要注意用电的安全，在使用之前，我们一定要保证烘箱耗电功率。红外线地道炉的优势就是能够有着更好的步骤来进行着各种烤制的进程，一般来说，都是关于各种需要进行着烤制的面包或是饼干等食品进行着愈加细致的操作进程。

隧道烘箱与标准型烘箱相比，其优点在于自动的加热干燥，可连续性使用。隧道烘箱主要分为三个部分，即进料区、烘干区、出料区。其工作原理如下：

一、进料区：

       产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。

二、烘干区：

      主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产。

三、出料区：

     按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下程的作业。

四、输送线部分：

隧道炉热风循环与热风搅拌原理

1、循环方式1、2、3中红色箭头为热风的流向，风从侧面或下风室经电加热管换热变成热风，热风吹到送风室，通过送风网板均流，均匀的吹到工件上，使工件均匀的受热。循环方式:风室定向强制循环。

2、搅拌方式1中紫色箭头为电加热管自然散发出的热量（热气向上），电加热管散发出来的热量经过搅拌风机，黄色箭头为室内搅拌风机局部定向风向。（5）开启真空热处理炉速率控制板电源开关，这时显示灯会亮，输送皮带另外运行。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大;产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

3、搅拌方式2中红色箭头为室内搅拌风机局部定向风向，定向风直接吹到电加热管上。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大:产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

4、循环方式1、2、3具有独立的上回风室和两侧风室以及下送风室或上回风室和两侧风室，风室内设有分风板、均流板;而搅拌方式1、2不具有风室，所以两者相比，循环方式1、2、3的温度均匀性能要比搅拌方式1、2要高，循环方式1、2、3的温度均匀性±2℃，搅拌方式1、2的温度均匀性士8℃(在同一位置的截面检测温度。取入烤制物品：切勿碰撞伸进个人工作室的温度控制器部分，避免毁坏温度控制器造成不灵。)